Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР» хорошо знаком за пределами Карелии, особенно участникам нефтегазового рынка. Пожарными роботами из Петрозаводска оснащены нефтеперерабатывающие заводы, нефтебазы, терминалы, склады горюче-смазочных материалов: они защищают более сотни объектов по всей России, продукция завода поставляется в страны СНГ.
Пандемия дала толчок
В 2023 году «ЭФЭР» при содействии правительства Карелии вступил в федеральный проект «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Толчком к внедрению инструментов стала пандемия, вспоминает генеральный директор «ЭФЭР» Сергей Немчинов. Компания столкнулась с ограничениями на рынке и поняла, что собственных компетенций недостаточно, чтобы быстро перестраиваться. «Было четкое понимание, что наши компетенции раскроются за счет участия в этом проекте, процесс позволит эффективнее выявлять проблемные точки, стать более гибкими», — отмечает руководитель.
Топ-менеджмент «ЭФЭР» прошел девятимесячный управленческий курс в Центре повышения производительности Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ. Обучение построили на реальных бизнес-процессах, используя собственное предприятие как опытную площадку. Проработали все болевые точки, ключевым стало понимание: необходимо «привязать» новые навыки к реальной стратегии предприятия и совершенствовать систему управления.
Ожидания были конкретными: разобраться с узкими местами, подтянуть показатели, навести порядок на участках. Команда провела картирование потоков, замерила время протекания процессов, простои, незавершенное производство. Обнаружили более 19 системных проблем. Но самое важное оказалось не в цифрах.
«Мы быстро поняли: простые инструменты бережливости сами по себе не дадут прорыва. Зато они способны повысить общую управляемость компанией в целом», — поясняет Сергей Немчинов.
Знания — в массы
В 2024 году обучение стало масштабным — основы бережливого производства освоили свыше 70% сотрудников. В трех цехах внедрили систему 5С, теперь сотрудники не тратят время на поиск нужных инструментов и материалов. Заработал инфоцентр — постоянный стенд с ключевыми показателями, где каждый рабочий может за минуту узнать, что происходит на участке.
Одним из первых достижений стала перестройка маркетинга и продаж. Пересмотрели коммуникацию между продавцом и клиентом: конструкторов освободили от взаимодействия с внешней средой, для менеджеров сформировали «внутренний магазин» для подбора продукции. Технические специалисты регулярно обучают отдел продаж. Кроме того, компания начала работать на опережение рынка. «Если представить воронку продаж, то выяснилось, что в верхней ее части мы практически не работали», — объясняет руководитель. В перспективе эту функцию должен взять на себя ИИ: он анализирует холодные контакты и выдает менеджеру готовую информацию о потребностях клиента. За два года оптимизировали бизнес-процесс, перешли к адаптивной CRM.
Для каждого сотрудника внедрили индивидуальные планы развития, проработали требования по компетенциям — от технических знаний до психологических навыков. Система предложений по улучшениям дала результаты: из 56 инициатив 64% приняты, 19 внедрены. Годовой экономический эффект составил 1,26 млн руб., сэкономлено почти 2 тыс. человеко-часов.
Сейчас «ЭФЭР» находится в точке, когда отдельные инструменты складываются в систему. На 2026 год запланирована инвентаризация всех начинаний и сведение их в единое информационное поле.
«Как только мы получим гибкую трансформированную систему, мы будем способны подстроиться к любым внешним факторам. Затраты наши возросли, но не все меряется деньгами. Это вопрос не окупаемости, а адаптации», — считает Сергей Немчинов.
Идет непрерывная оценка ценности и поиск потерь уже не только на производстве, но и во всех функциях. Бережливое производство из временного проекта превратилось в постоянный процесс.
