Цех, построенный в нестандартной для промышленных зданий технологии — в дереве, — позволит удвоить объемы производства, а также станет своеобразной визитной карточкой компании.
Цех из дерева
Компания +NODWERK десятый год занимается проектированием, производством и возведением деревянных домов по современным технологиям, специализируясь на строительстве рекреационных объектов любого уровня сложности. Ее коттеджные поселки, базы отдыха, гестхаусы, кафе и рестораны появились за это время во всех концах страны — от Калининграда до Владивостока и от Сыктывкара до Краснодарского края.
В последние три года рыночная конъюнктура благоприятствует российским производителям деревянных домокомплектов: уход европейских конкурентов совпал с ростом спроса на их продукцию вследствие подъема внутреннего туризма. По данным Росстата за 2022 год, доля внутреннего туризма в ВВП составила 2,5% и, по прогнозу, к 2030 году увеличится до 7,5%. Поддержка и субсидирование туротрасли со стороны государства способствуют появлению новых мест размещения для путешественников по всей стране.
«Хотя наше производство уже несколько лет работает в две смены всего с двумя выходными в год, мы перестали справляться с постоянно растущим объемом заказов. Стало очевидно, что резерв мощностей исчерпан и пора расширяться», — рассказывает генеральный директор +NODWERK Игорь Худяков.
Вторую производственную площадку решили строить не из металла или железобетона, как принято в России, а из продукции собственного производства — силового каркаса из конструкционной клееной балки с заполнением сэндвич-панелями. «Мы понимали, что затраты по сравнению с металлом вырастут раза в полтора, но выбрали именно этот путь. Во всем мире производители деревянных конструкций строят свои цеха из собственной продукции, и это наглядный аргумент для потенциальных заказчиков. Заказчики и партнеры приезжают на производство, чтобы посмотреть, как ты работаешь, какое у тебя оборудование, какой материал. И когда они видят деревянные фермы, силовой каркас, перекрытия, то сразу понимают, что ты умеешь делать», — поясняет Игорь Худяков.
Реализовать желание оказалось непросто: в российских строительных нормах нет необходимой нормативной базы для применения деревянных конструкций в общегражданском и промышленном строительстве. На разработку проекта с привлечением специалистов ЦНИИ строительных конструкций им. Кучеренко, на его согласование и получение разрешительной документации ушел весь 2023 год. Сейчас инвестпроект стоимостью 176 млн руб. близок к завершению: заканчивается монтаж конструкций, на конец сентября запланирована установка оборудования, на декабрь — выпуск первой партии продукции. Аналитики компании подсчитали, что, даже производя вдвое больше домокомплектов, +NODWERK сможет в ближайшее десятилетие закрыть не более 5% потребностей рынка арендной застройки Карелии и Ленинградской области. Поэтому прогнозы по срокам окупаемости инвестпроекта оптимистичные, не более 5–7 лет.
Норвежский фахверк на карельском производстве
Склонность к нетривиальным решениям прослеживается во всей истории +NODWERK. После строительства олимпийских объектов в Красной Поляне, где Игорь Худяков с коллегами работали в качестве подрядчиков, стало очевидно, что государство намерено развивать курорты Северного Кавказа: это открывало большие перспективы, а потому было решено создать собственное производство. По словам Игоря Худякова, он тогда понял, что будет строить туробъекты как в Швейцарских Альпах — и по архитектуре, и по технологиям. «Мне всегда хотелось делать лучше, чем всю жизнь делалось у нас в стране», — поясняет он.
О том, что европейские технологии деревообработки можно перенести в Россию, впервые задумался лет 15 назад в Чехии. «Мы строили коттеджи из кирпича. Когда пришла пора делать стропильную систему, все пошло по непривычному для нас сценарию. У нас бы привезли машину пиломатериала, потом две недели рабочие что-то пилили и колотили. Вместо этого приехал подрядчик, раскинул тахеометр, сделал съемку, а через неделю вернулся с комплектом готовых деталей и за полдня собрал всю конструкцию», — вспоминает Игорь Худяков.
Визит на производство подрядчика, а затем поездка в Германию, на завод Hundegger, одного из ключевых мировых производителей деревообрабатывающего оборудования, окончательно укрепили в решении, что выпускать свои домокомплекты будем не при помощи «пилы и топора», а на современном автоматизированном столярном комплексе, используя преимущество технологий (так и родился слоган компании: advantage of technology).
Так в 2015 году в новом цеху в Сортавале заработал пятиосевой деревообрабатывающий центр для столярных и плотницких работ Hundegger K2i. Высокоточное оборудование позволяет за одно прохождение заготовки получить законченный элемент деревянной конструкции, изготовленный с точностью до десятых долей миллиметра. Выполненные на нем узлы и детали имеют широкую сферу применения — от малых архитектурных форм до большепролетных конструкций из клееной балки. В смену работают всего три специалиста, что сводит человеческий фактор к минимуму.
Принятая за основу норвежская стоечно-балочная технология строительства фахверк (намек на нее скрыт в названии +NODWERK) позволяет производить домокомплекты по принципу деревянной мебели из «ИКЕА»: точность изготовления комплектующих и столярных узлов столь высока, что на сборку дома уходит минимум времени.
«Изначально мы собирались работать на финском материале, создавая здесь, в Карелии, добавленную стоимость путем производства домокомплектов. Но из-за резко подорожавших доллара и евро в 2014 году пришлось искать российского поставщика. Выбор остановили на Segezha Group, тогда основная часть продукции этого крупнейшего в нашей стране производителя клееной древесины шла на экспорт и производилась с соблюдением всех европейских стандартов. Работаем с ними по сей день, поскольку производство продолжает работать по евронормам и конструкционная клееная балка, и профилированный безусадочный брус, и CLT-панели полностью соответствуют высоким требованиям к качеству материала», — поясняет Игорь Худяков.
Для строящегося цеха закуплен более современный роботизированный Hundegger с расширенным функционалом, аналогов которому пока нет в России. Он позволит компании диверсифицировать применяемые технологии домостроения (каркасно-панельная, CLT-панельная, фахверк), чтобы не зависеть от одной из них.
Реализовать все планы помог Фонд развития промышленности Республики Карелия, предоставив льготный заем по программе приобретения промышленной техники и оборудования на сумму 20 млн руб.
«Запоминаются нестандартные задачи»
С самого начала работы в +NODWERK создано конструкторское бюро, осуществляющее полный цикл проектирования, от эскизных концепций до разработки рабочей документации. Есть также собственное строительно-монтажное подразделение, специализирующееся на строительстве деревянных зданий любой степени сложности. И хотя на сайте компании предлагаются различные варианты типовых решений, как говорит Игорь Худяков, «запоминаются нестандартные задачи».
К таковым — по скорости воплощения — относится строительство детского клуба «Индиго» в «Охта-парке» под Петербургом. Договор с заказчиком был заключен в начале сентября, а уже к Новому году дети бегали по двухэтажному игровому пространству. Самым «душевным» проектом в компании называют возведение первого на Крестовском острове в Санкт-Петербурге православного храма в честь преп. Сергия Радонежского. Настоящим вызовом стало строительство гольф-клуба в клубном поселке «Земляничные поляны» в Ломоносовском районе. Чтобы спроектировать и получить разрешение на строительство из дерева здания общественного назначения площадью полторы тысячи квадратных метров с рестораном, сауной, конференц-залом, потребовалось немало времени и сил. Но при вводе объекта в эксплуатацию ни у пожарных, ни у других надзорных служб вопросов не возникло.
Сейчас +NODWERK реализует проект для Камчатки: компания получила заказ на 20 домов с высокой сейсмоустойчивостью. Совместно со специалистами ЦНИИ им. Кучеренко пришлось с нуля разработать и просчитывать узлы для строительства в регионе с 10-балльной сейсмикой. Разработками, к слову, заинтересовалась турецкая делегация, недавно посетившая производство по программе министерства экономического развития Республики Карелия. «Три года назад мы отказались от заказа с Кипра именно из-за высокой сейсмики в регионе строительства. А теперь умеем это делать», — говорит Игорь Худяков.